Классические и новые виды обработки металлов
Среди различного сырья, используемого в промышленности, металл отличается особенно высокой пластичностью, то есть способностью постоянно деформироваться, не ослабляя и не повреждая при этом структуру.
Если вы ищете металлические комплектующие для своего бизнеса, выбирайте профессиональную компанию, которая является надежным поставщиком металлопродукции, имеет широкий ассортимент и осуществляет закупки металлопроката по России. Поэтому, если вы ищете прочные материалы по доступным ценам, ознакомьтесь с предложением на сайте hardhub.ru, которое удовлетворит все ваши требования. Ведь специалисты компании предлагают обширный ассортимент различных видов продукции, отличающихся высоким качеством исполнения. Здесь можно приобрести: арматуру, трубы, швеллер, уголок, проволоку шестигранник, металлочерепицу и многое другое. Ресурс также предоставляет возможность сравнить цены на предоставляемую продукцию от разных поставщиков, сравнить оптовые цены за 1 тонну, чтобы найти самый оптимальный вариант.
Виды обработки металлов давлением
Эффект отдельных видов обработки металла зависит от применяемых методов. Вот самые популярные из них:
Роллинг
Прокатка — это формование кусков металла между двумя вращающимися в разных направлениях дисками, цилиндрами или даже роликами, обычно именуемыми прокатными станами. Это наборы разных устройств с единым и целостным автономным приводом. Прокатка применяется, в том числе, в для производства профилей, особенно C-профилей.
Волочение
Волочение — это метод, часто выбираемый при производстве металлических конструкционных элементов, например, металлической проволоки, металлопрофилей и стержней. Процесс заключается в протягивании сырья через отверстие в матрице. Метод отличает низкая стоимость применения, повторяемость эффекта, точность и экономия материала.
Сжатие
Экструзия осуществляется путем вращения плоского куска металла и придания ему желаемой формы. В этом методе такой элемент, как шток поршня или пуансон надавливает на материал, помещенный в специальный контейнер или даже матрицу. Предполагается, что это наиболее простой и экономичный способ обработки стали с низкой пластичностью. Он может подходить для изготовления на оборудовании стержней или отверстий сложной формы. Это также основной метод производства труб и профилей, а также деталей машин. Экструдированные изделия отличаются гладкой поверхностью и точностью размеров.
Ковка
Ковка – это холодное или горячее деформирование металлов давлением или ударом инструментов. Эти инструменты представляют собой плашки или билы, размещаемые на движущихся частях машины (молоты, прессы, кузнечно-ковочные станки, кузнечно-ковочные станки). С помощью ковки мы придаем материалам соответствующую форму, структуру и механические свойства. В процессе обработки используются печи, нагреватели и триммерные головки.
Резка
В настоящее время резка металла выполняется лазером или водой. Огромным преимуществом использования лазера является скорость этого процесса, что позволяет оптимизировать время и затраты на изготовление металлических элементов. Лазер также очень точный и с его помощью можно вырезать элементы очень сложной формы, а благодаря технологии ЧПУ еще и повторять их.
Резка водой подходит для пластической обработки тонких листов. Он заключается в использовании сильно сжатого потока воды (со скоростью, в три раза превышающей скорость света) через очень узкое сопло. Это полностью экологический процесс, при нем не образуются вредные газы и вещества. Работа при низкой температуре также исключает риск деформации материала.
Изгиб
Гибка заключается в изменении кривизны металла без нарушения его длины (удлинении или укорочении). Метод реализован с использованием числовой технологии ЧПУ. В рамках сгибания различают сгибание, выпрямление и скручивание. Гибка производится на прессах (гибочные прессы или штампы), на валках или в виде формовки лент с помощью валков.